随着中國經濟的發展，國家(jiā)對環保要求也越來(lái)越高(gāo)，而電(diàn)泳做(zuò)為(wèi)一種優質、高(gāo)效、環保的表面處理(lǐ)方式，發展也越來(lái)越快，可(kě)許多(duō)企業在現場(chǎng)管理(lǐ)和(hé)維護上(shàng)還(hái)很(hěn)欠缺，會(huì)經常出現一些(xiē)問題影(yǐng)響生(shēng)産。彩色電(diàn)泳做(zuò)為(wèi)一種亮度高(gāo)，色澤豔的高(gāo)裝飾性電(diàn)泳漆，深受大(dà)衆喜愛(ài)。但(dàn)是在很(hěn)多(duō)企業生(shēng)産中經常會(huì)遇到顔色不均勻現象，今天我們志邦科技就來(lái)淺談一下陰極彩色電(diàn)泳漆膜顔色不均勻問題的産生(shēng)及處理(lǐ)方法

首先我們要先了解顔色不均勻的幾種形态：

1．單個(gè)産品顔色深淺不一；

2．産品有(yǒu)凹槽時(shí)，槽內(nèi)顔色和(hé)平面顔色不一；

3．整挂産品上(shàng)淺下深或上(shàng)下深中間(jiān)淺；

4．産品正對極幾面色深，背面色淺。

     生(shēng)産過程中為(wèi)什麽會(huì)出現顔色不均勻呢？出現這種情況時(shí)，我們應該怎麽處理(lǐ)呢？以及以後要處理(lǐ)怎麽預防此類現象的發生(shēng)呢？

生(shēng)産顔色不均勻現象主要有(yǒu)以下幾個(gè)因素：

1．電(diàn)導率偏高(gāo)，PH值偏高(gāo)；

2．固體(tǐ)份偏低(dī)；

3．溫度太高(gāo)且沒有(yǒu)恒溫設備；

4．溶劑含量過高(gāo)或過低(dī)；

5．槽液內(nèi)顔基比例失調；

6．色漿分散性不好；

7．前處理(lǐ)清洗不幹淨；

8．極闆與産品距離太近；

9．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大(dà)。

當出現顔色不均勻時(shí)，首先要做(zuò)以下幾項檢測：

1．檢測電(diàn)泳槽各項參數（固體(tǐ)份、電(diàn)導率、PH值、溫度、溶劑含量）；

2．檢查前處理(lǐ)清潔以及前處理(lǐ)工藝是否污染；

3．檢測環境是否對電(diàn)泳槽有(yǒu)污染；

4．檢測烤箱溫度是否均勻，是否達标。

完成以上(shàng)4個(gè)檢測後就可(kě)以做(zuò)相應的判斷與處理(lǐ)，如：

1．電(diàn)導率偏高(gāo)，PH值偏高(gāo)：電(diàn)泳槽受污染，要把雜質排出，超濾排水并補加純淨水（電(diàn)導率要求在10μΜ以下）把電(diàn)導率和(hé)PH值降到正常值；

2．固體(tǐ)份偏低(dī)：上(shàng)期速度慢，走位差，補加新的電(diàn)泳漆到正常範圍內(nèi)；

3．溫度偏高(gāo)：溫度太高(gāo)會(huì)加快槽液老化，加快上(shàng)漆速度，加速槽液粉化，降低(dī)槽液溫度至正常範圍內(nèi)并加裝恒溫設備；

4．溶劑含量過高(gāo)或過低(dī)：可(kě)以使用色譜儀進行(xíng)分析溶劑含量或在産品最後一道(dào)水後，用手指壓按電(diàn)泳濕膜；

5．手指按壓時(shí)滑動有(yǒu)黏性，并有(yǒu)拉絲，很(hěn)松散的現象，為(wèi)溶劑含量過高(gāo)，需超濾排水并補加純淨水；

6．手指按壓時(shí)濕膜很(hěn)硬，很(hěn)幹燥，不會(huì)留下手印，為(wèi)溶劑含量過低(dī)，需補加溶劑，一般溶劑補加量為(wèi)0.5%~2.5%。

7．顔基比失調：色漿含量偏高(gāo)，補加電(diàn)泳漆降低(dī)顔基比；

8．色漿分散不好：加強對槽的循環和(hé)攪拌；

9．前處理(lǐ)清潔不幹淨：加強前處理(lǐ)水洗，前處理(lǐ)水要經常更換，工件洗水後不挂為(wèi)會(huì)；

10．陰極闆與産品距離太近：極闆太近磁場(chǎng)太大(dà)，很(hěn)容易上(shàng)色不均勻，改進挂具，産品與極闆距離在20公分以上(shàng)；

11．烤箱溫度不均勻，溫度偏差大(dà)：溫度偏差大(dà)會(huì)導緻同一爐産品考出2個(gè)甚至3個(gè)顔色，烤箱加裝循環設備，并測量烤箱溫度是否達标。

       以上(shàng)就是陰極彩色電(diàn)泳漆膜顔色不均勻現象産生(shēng)的原因及解決方法，但(dàn)由于導緻電(diàn)泳漆膜顔色不均勻的因素和(hé)每個(gè)企業的生(shēng)産環境不同，所以具體(tǐ)處理(lǐ)方法要根據現場(chǎng)情況來(lái)進行(xíng)分析解決。